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机械密封泄漏的原因

文章出处:未知 人气:发表时间:2018-09-07
一般情况下机械密封泄漏的原因
(1)动作性损坏的泄漏,主要包括:
浆料堵塞动作性损坏:①浆料堵塞致使弹簧作用受限,滑动部动作失调;②浆料进入密封面,磨损表面,严重时呈唱片状,破坏了密封性。
密封面磨损泄漏:①滑动密封面磨损、硬化、老化、轴及轴套损坏;②弹簧座磨损,弯曲。
微量泄漏黏合:①附着高油油类分解焦化或者碳化物颗粒;②附着溶液中析出馏分的结晶物。
上述浆料堵塞与密封面变化,则动环与静环的随动性等随着轴的旋转而频繁重复运动,不仅使密封端百变化,而且也使轴向移动量增加,久而久之就引起密封端面、销、螺栓、轴套、弹簧等部件损伤或变形,进而失去了随动性。其结果,既使微量的浆料填积,也将严重影响机械密封的动作性。特别是,热、压力、乃至变化的积累,则逐渐降低了旋转机械及机械密封的精神。典型的机械密封统计青铜,其泄漏故障率均为60%。所以必须引起机械维修工作者的重视。
 
(2)密封面平面度损坏。密封面平面度损坏多为不均性滑痕,或面部切断痕。
静环变形泄漏:泵密封箱端面和搅拌器封头变形、损伤,或者螺栓坚固力不均匀时,常常使静环密封面变形,引发泄漏。
密封面热变形泄漏:滑动件热装时,由于温度变化与热膨胀差,会引起密封面变形特别是,坚固件儒变、松动、结构热应力过高以及热变形过大,均损坏密封性,导致泄漏。


(3)密封面的润滑性破损的泄漏:端面密封的端面液膜除发挥密封功能外,还起着润滑作用。如果破损将发生干摩擦,于是机械密封的磨损率成倍陡增。当机械密封发生干摩擦时,其密封面变得粗糙和快速磨损,甚至会使硅(碳化硅:SiC)和超硬质合金等硬质耐磨材料发生裂纹。
机械密封正常运行借助于格入端面间的密封液形成的液膜润滑。但滑动磨擦发热不能及时除去时,其积累的热导致密封面之间密封液的蒸发,润滑膜消失,造成干摩擦。滑动磨擦面温度急剧上升,加速了密封面的损伤,引发上述各种现象。大多数情况下会造成突然的大量泄漏。因此必须严按规程检查水冷系统等冷却条件。特别是化工泵除干摩擦外,密封箱内存在空气时,同样会引起故障。


(4)多因素叠加作用的泄漏:本文以碳疤为例,说明多因素叠加作用发生泄漏的情况。炭疤是密封面上隆起的微细的“泡疤”。以这种“泡疤”为起点,呈辐射状生长裂纹、剥离、脱落等多种缺陷。通常,高黏度液体和起停反复操作的机械多发生此类缺陷,引发泄漏。而其他的干摩擦、滑动不良、平面度变形和相对侧硬质滑动环变形,也会造成泄漏。
      
     多因局部的面压力上升和液膜破坏,热循环及疲劳等引起的,因此,强化正确安装、充分保证机械密封清洁,以及液膜润滑完好非常重要,所以除良好的冷却外,当须强化维护检查,以及时消除隐患,确保安全运行。

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